一、環氧自流平地坪施工工藝流程
環氧自流平地坪工藝流程：基層清理→測混凝土基層含水率→施工底涂→施工中途→施工面涂。
環氧自流平地坪施工中，主要抓好整體面層施工，重點控制特殊部位的施工（特別是地面與墻體交接處的陰陽角及轉角處）。
二、環氧自流平地坪施工
1.基層檢查及處理
（1）混凝土基層應保證表面平整度在2mm/2m以下。凹凸不平處采用打磨機處理平整，并除去浮漿松散層，形成毛細面孔，用以增強環氧樹脂對地面的滲透性及接觸面積；對混凝土面層上存在的凹坑，采用環氧膩子填平修補，自然養護干燥后打磨平整。對地面上的油污、臘水用10～15%的鹽酸清洗混凝土表面，待反應完全后（不再產生氣泡）。再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗。
（2）含水率測定及其處理含水率的測定有以下方法：
基層含水率低于8%，空氣相對濕度低于85%。地面含水率用塑料薄膜法測定，用45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時后，薄膜下出現水珠或混凝土表面變黑，表明混凝土面含水率較高，不宜進行涂裝。
（3）排除水分的方法如下：
①通風：加強空氣循環，加速空氣流動，帶走水分，促進混凝土中水分進一步揮發。
②加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水分迅速蒸發。
2.底漆施工
基層面處理好后，其含水率小于8%時，用大功率吸塵器吸凈地面的殘渣、粉塵等。
將低粘度無溶劑環氧封閉底漆按比例混合，充分攪拌均勻，在可使用的時間內滾涂或用刮片涂裝，使其充分潤濕混凝土，并滲入到混凝土內層。
涂裝時應薄而均，涂裝后有光澤，無光澤之處在適當時候進行補涂。
3.中涂施工
中涂施工比較關鍵，將環氧色漿、固化劑與適量混合料石英砂充分混合攪拌均勻，用鋸齒鏝刀滿刮一層填平砂孔，使表面平整。
施工過程中，用鏝刀齒尖除去氣泡，并挑去粗粒雜質；中涂層固化后，刮涂填平膩子并打磨平整，為面涂提供良好表面。
4.面涂施工
將環氧色漿及固化劑混合均勻后，采用專用鏝刀均勻涂抹保持平整。涂裝時發現雜質立即除去，大氣泡用齒尖除去。
加入固化劑后的面漆必須在30分鐘內使用完畢，攪拌桶內涂料若呈硬化狀態時，必須停止使用并更換攪拌桶。
面涂必須一次性施工完成，且前后桶應連續銜接，以免材料表面接近固化而無法流平。
5.面漆養護
面漆施工完畢48小時后可以上人打保護劑，一周內不可用水、油、堿等化學物涂粘。
三、環氧自流平地坪特殊部位施工
因泵浦室、排煙機房周邊有排水溝和地漏，應對排水溝和地漏邊的基層進行特殊處理。
1.排水溝陰陽角處理
泵浦室、排煙機房排水溝與地面交角圓曲率R=30～50mm，R角施工采用專用抹刀。施工步驟如下：
在R角施工范圍的墻面與地面貼護面膠帶，以防污染墻、地面。
用聚合水泥及專用抹刀做R角，R角成型終凝后，灑水使其處于濕潤狀態，以利其強度增長。
視聚合水泥固化情況，將墻面、地面與R角范圍內不平滑之處用砂紙打磨平整。
清理R角表面灰塵，涂抹底漆。將加入防墜流劑的EH-C材料涂在R角表面上。在R角表面上的EH-C材料固化后，方可施工地面環氧漆。
2.地漏周圍環氧地面施工
地漏周邊的基層處理：用手提式角磨機將地漏周邊打磨成坡度較小的圓錐形，用吸塵器將灰塵吸干凈后涂刷環氧底漆，不平之處用環氧樹脂砂漿進行修補。
大面積施工面漆之前，先用毛刷薄薄的刷好地漏周圍，然后施工整體面層漆。地漏周圍面漆不能太厚，因面漆有流平性，厚了容易流入地漏。地漏蓋等不做環氧的地方用雙面膠帶粘貼保護不被污染。
四、環氧自流平地坪施工質量控制
1.基層要求
（1）基層表面平整，無不規則及凹凸不平。
（2）基層混凝土標號應≥C25，基面堅固，不起砂，無起殼，無空鼓。
（3）基面含水率<8%，基層應做防潮層處理。
2.技術要求
（1）垂直面應先施工，以免污染水平面。
（2）層間涂裝間隔超過7天，基層用砂磨機粗糙化后再上底涂，可以增加其附著力。
（3）涂布抹平有氣泡時，應在硬化前涂布消除氣泡。
（4）施工環境需防塵，封閉施工。避免在低溫高濕條件下施工；涂裝完成后，應充分保養才能投入使用。
（5）環氧自流平表面平整光潔、色彩一致、無明顯色差。
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